Abrasivos industriales: suministros clave para la productividad.

Los abrasivos industriales son consumibles indispensables en sectores industriales: carpintería, metalurgia, mantenimiento, fabricación y producción industrial. 

Es importante escoger los abrasivos adecuados para cada aplicación según la tipología de material, la dureza, el acabado deseado y la máquina que se utilizará para poder reducir el tiempo de trabajo, obtener resultados de mayor calidad, alargar la vida útil de las herramientas y reducir el consumo.

¿Por qué es importante seleccionar correctamente los abrasivos industriales?

En la mayoría de los talleres y procesos de producción industriales, los abrasivos representan un bajo coste de la fabricación, aunque tienen un impacto directo sobre: ​​el tiempo de producción, el coste por pieza, la calidad de la superficie y acabados finales, la vida útil de las herramientas y máquinas. 

El objetivo debe ser encontrar el abrasivo que ofrezca el mejor rendimiento para cada operación, un abrasivo económico o genérico puede acarrear mayor desgaste y cambios del consumible, más horas de trabajo, peores acabados y en consecuencia un coste superior. 

3 factores técnicos para determinar la elección de un abrasivo

El material a trabajar

Es importante elegir el abrasivo específico según el material que se trabaje; cada material requiere minerales y cargas específicas de abrasión. 

No es lo mismo trabajar: madera maciza, madera MDF, melaminas, Acero, Acero inoxidable, Aluminio…

Operación a realizar: 

Según la aplicación y el objetivo abrasivo, se seleccionará cada tipología de grano según:

          - Desbaste: requiere una elevada abrasión del material

          - Preparación de superficies para dejarlas totalmente uniformes

          - Acabado, requiere reducir las marcas y los arañazos. 

          - Pulido, conseguir superficies estéticas.

Tipología de maquinaria

Según la tipología de máquina que se utilizará se escogerá el formato abrasivo: 

          - Abrasivos para lijadoras roto orbitales

          - Abrasivos para lijadoras de banda

          - Abrasivos para centros de trabajo

          - Abrasivos para maquinaria estacionaria

          - Abrasivos manuales 

Abrasivos para carpintería y la transformación de la madera

El sector de la madera requiere abrasivos que permitan eliminar material sin provocar quemaduras ni marcas visibles en la superficie. 

A continuación detallaremos los abrasivos más habituales según su aplicación y tipología de madera trabajada. 

Desbaste y calibración de madera 

Durante las primeras fases del trabajo en madera, se suele trabajar con madera maciza, tableros o superficies irregulares. El principal objetivo es eliminar irregularidades, marcas y diferencias de nivel. Por eso recomendamos trabajar con abrasivos para madera de granos gruesos de entre P40 y P 80. 

Las aplicaciones más habituales son: la eliminación de barnices, la nivelación de superficies, la preparación de piezas y la corrección de imperfecciones.

Acabado intermedio

En esta tipología de trabajos se requiere conseguir piezas uniformes y eliminar marcas de calibración o desbaste previo. Por eso recomendamos trabajar con abrasivos para madera de granos medios de entre P120 y P180. 

Las aplicaciones más habituales son la preparación de superficies antes del lacado, barnizado o pintado, es importante eliminar cualquier defecto para que no afecte a la aplicación del acabado final.

Acabado fino

En las fases finales, el objetivo es obtener superficies suaves y preparadas para acabados de alta calidad, reduciendo al máximo la profundidad de los arañazos en la madera para conseguir acabados premium. Para esta tipología de trabajos recomendamos trabajar con los granos más finos de entre P220 y P320 o superiores. 

Las aplicaciones más habituales son en mobiliario de alta gama para barnizados y lacados premium. 

Como consejo técnico, recomendamos una progresión controlada entre los granos de los abrasivos para conseguir excelentes acabados. Un salto excesivo entre granos abrasivos puede generar marcas invisibles antes del lacado o barnizado.

Abrasivos para metal y transformación metálica

El sector del metal requiere abrasivos capaces de soportar temperaturas elevadas y un gran poder abrasivo.

A continuación detallaremos los abrasivos más habituales según su aplicación y tipología de metal trabajado. 

Desbaste y eliminación de soldaduras

Las primeras fases de desbaste en el trabajo en metal son las más exigentes para eliminar soldaduras, rebabas o un exceso del material. Recomendamos utilizar abrasivos de desbaste y abrasivos flap cerámicos de los granos más gruesos de entre P24 y P60. 

Las aplicaciones más habituales suelen ser en estructuras metálicas, construcciones soldadas, cerrajería y calderería. 

Preparación de superficies metálicas antes de pintar 

En esta tipología de aplicaciones, se requiere generar una rugosidad controlada para favorecer la adherencia de los recubrimientos, una rugosidad inadecuada puede provocar problemas de adherencia y reducir su durabilidad. Recomendamos utilizar abrasivos intermedios entre P80 y P120. 

Las aplicaciones más habituales son la preparación de superficies para la aplicación de pinturas, recubrimientos epoxi, tratamientos anticorrosivos, eliminación de óxido y preparación para galvanizado. 

Acabados finos y trabajos en acero inoxidable y aluminio

En trabajos de acabado estéticos y técnicos en metal recomendamos granos finos entre P180 y P320 o superiores. En aplicaciones en acero inoxidable es indispensable utilizar abrasivos específicos libres de hierro, azufre y cloro para evitar contaminaciones y futuras oxidaciones. 

Las aplicaciones más habituales suelen ser trabajos de decoración y mobiliario, industria alimenticia o farmacéutica y trabajos con acero inoxidable.

Errores frecuentes seleccionando abrasivos industriales

Enumeramos los errores que generalmente solemos ver para poder prevenir y evitar: 

          - Utilizar un grano demasiado fino para trabajos de desbaste, aumenta el consumo y el tiempo de trabajo.

          - Utilizar el mismo abrasivo para todos los materiales, si quieres conseguir acabados excelentes utiliza abrasivos específicos para cada material

          - Priorizar el precio de compra y no el rendimiento

          - No tener en cuenta la velocidad de trabajo apta para cada abrasivo, puede generar sobrecalentamiento, quemaduras o deformaciones.

 

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Trabajamos con fabricantes líderes en abrasivos industriales para poder suministrar soluciones abrasivas específicas para su industria, trabajo y operaciones. 

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Preguntas frecuentes sobre abrasivos industriales

¿Qué abrasivo necesito para trabajar la madera? 

Todo depende del proceso, resultados esperados y material. Utiliza un abrasivo específico para material y maquinaria, para desbaste de grano P40-P80, para acabado intermedio de grano P120 - P180 y para acabados hasta P220-P320.

¿Cuál es el mejor abrasivo para eliminar soldaduras?

Para eliminar soldaduras recomendamos utilizar abrasivos de desbaste de grano grueso de entre P24 y P60.

¿Cuándo se debe sustituir un abrasivo? 

Detectar que debe sustituirse un abrasivo es muy sencillo, sólo tienes que fijarte en su rendimiento de trabajo. Cuando disminuye la capacidad abrasiva, se detecta un aumento de temperatura o un desgaste excesivo que afecta a la calidad del acabado, son 3 señales a tener en cuenta para sustituir a un abrasivo. 

¿Cómo puedo reducir el consumo de discos abrasivos? 

La única forma de reducir el consumo es trabajar con el mineral adecuado, el grano correcto y la herramienta apropiada para cada aplicación y material. 

¿Cómo identificar el abrasivo correcto según el acabado que necesito?

Como norma general podemos determinar los mejores granos abrasivos según acabado/trabajo deseado: Por desbaste recomendamos abrasivos de granos gruesos entre P24 y P80. Para preparar superficies de entre P80 y P180 y para acabados de entre P180 y P320 o superior.

¿Qué diferencia hay entre un abrasivo cerámico y uno corindón?

Los abrasivos cerámicos mantienen la capacidad de corte durante más tiempo, generan menos calor y ofrecen una mayor productividad en aplicaciones exigentes.

¿Se puede utilizar el mismo abrasivo para acero y acero inoxidable? 

No es recomendable utilizar el mismo abrasivo para acero y acero inoxidable. En trabajos inoxidables se recomienda trabajar con abrasivos específicos libres de contaminantes para evitar a la larga problemas de oxidación.